Стаклото е синтетички, кревок производ. Иако е проѕирен материјал, може да донесе различни погодности во производството, но луѓето отсекогаш најмногу сакале да ја менуваат декорацијата на изгледот. Затоа, како подобро да се вградат различни обрасци и текстови во изгледот на стаклените производи, стана целта на потрошувачите.
УВ ласерско означувањетехнологијата ја надминува традиционалната обработка, надополнувајќи ги недостатоците на малата прецизност на обработката, тешкото цртање, оштетувањето на работните парчиња и загадувањето на животната средина во минатото. Со своите уникатни предности во обработката, тој стана нов фаворит во преработката на производи од стакло. УВ ласерските машини за обележување можат да обезбедат јасно и трајно гравирање на стаклени шишиња од речиси секоја боја или тип, и се наведени како неопходни алатки за обработка во различни чаши за вино, занаетчиски подароци и други индустрии.
Бидејќи различни материјали (вклучувајќи стаклени материјали) имаат добра стапка на апсорпција за ултравиолетовите ласери, се користи обработка без контакт за да се спречи оштетувањето на стаклото од надворешни сили. Брановата должина на машината за означување со ултравиолетови ласери е 355 nm. Исклучително малата бранова должина одредува дека има висок квалитет на зракот, мала точка и може да постигне ултра фини барања за обележување за производи од стакло. Минималниот карактер може да достигне 0,2 мм.
Означувањето со ултравиолетови ласери главно се означува со напојување, а не со потрошен материјал со мастило, така што е побезбедно, поеколошки и посигурно во употреба. Графичките информации потребни за обележување може да се менуваат по желба, што ги задоволува високите стандарди на стаклени шишиња при означување. Означените информации имаат апсолутна предност што никогаш не бледнеат или паѓаат.
Кога машината за означување со ултравиолетови ласери гравира стакло, времето на обележување влијае на ефектот на обележување на стаклената површина. Долгото време на обработка ќе предизвика стаклената површина да биде премногу длабоко врежана. Ако времето на обработка е прекратко, тоа ќе предизвика точки на истекување. Затоа, потребно е трпеливо да се обидете многу пати при дебагирање, и конечно да ги дефинирате најдобрите нумерички параметри за обработка.