Ласерското чистење и мариноването се два различни методи за обработка на метални површини.Ласерското чистење е процес на обработка на метална површина кој користи ласерски зрак емитиран од ласерски генератор за да генерира висока енергија за отстранување на 'рѓа, ленти боја и отстранување на облогите.Киселината е метод на третман кој се користи за отстранување на 'рѓа, дамки, нечистотии или загадувачи од површините на металите.
Кисела
Листот за мариноване е направен од висококвалитетен топло валани лим како суровина, а оксидниот слој се отстранува со единицата за мариноване, се отсекува и завршува.Средниот производ помеѓу плочите, врз основа на обезбедување на квалитетот на површината и барањата за употреба, им овозможува на корисниците ефективно да ги намалат трошоците за набавка.
Предности на мариноване листови
1. Квалитетот на површината е добар, бидејќи површинската скала од железен оксид се отстранува од топловаланата плоча за мариноване, што го подобрува квалитетот на површината на челикот и го олеснува заварувањето, подмачкувањето и боењето.
2. Висока димензионална точност, по израмнување, формата на плочата може да се промени до одреден степен, а со тоа да се намали отстапувањето на нерамномерноста.
3. Ја подобрува завршницата на површината и го подобрува изгледот.
Апликации
Може да се каже дека лимот за мариноване е исплатлив производ помеѓу ладно валани лим и топло валани лим.Има широк спектар на примени во автомобилската индустрија, машинската индустрија, лесни индустриски апарати и делови за штанцување со различни форми, како што се греди, подгреди, бандажи, краци, панели за кочија, вентилатори, барабани за хемиско масло, заварени цевки, електрични кабинети, огради, железни скали итн., имаат широки пазарни изгледи.Подолу ќе го запознаеме техничкиот процес на процесот на мариноване.
Принцип на мариноване
Киселањето е површински процес кој користи киселински раствор за отстранување на бигорот и 'рѓата на површината на челикот, обично заедно со претходното снимање.Општо земено, работното парче се потопува во хемиски раствор како што е сулфурна киселина за да се отстранат оксидите и другите филмови на металната површина, што е пред-третман или среден третман на галванизација, емајл, тркалање и други процеси.Познато и како влажно чистење.
Процесот на мариноване главно вклучува метод на мариноване со потопување, метод на мариноване со прскање и метод за отстранување на рѓа од кисела паста.
Користените киселини се претежно сулфурна киселина, хлороводородна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, хромна киселина, флуороводородна киселина и мешани киселини.
Процесен тек
Виси на метални делови → хемиско одмастување (конвенционално алкално хемиско одмастување или одмастување со сурфактант) → миење со топла вода → миење со проточна вода → првиот чекор на мариноване → Перење со проточна вода → Втор чекор мариноване → миење проточна вода → префрлување на следниот процес (како како: хемиско боење → рециклирање → миење со проточна вода → третман на стврднување → перење → Третман за затворање → перење → сушење → завршено).
Вообичаени дефекти
Упад на скала од железен оксид: Навлегувањето на скалата на железо оксид е површински дефект формиран при топло валање.По мариноването, често се втиснува во форма на црни точки и ленти, површината е груба, генерално има чувство на рака и се појавува спорадично или интензивно.Тоа често е предизвикано од несовршениот процес на загревање, процесот на бигор и процесот на тркалање на мариноване.
Кислородно место (површинско сликарство на пејзаж): се однесува на точкаст, линеарен или јамски изглед оставен откако ќе се измие скалата од железен оксид на површината на топловаланиот челик.Валањето се втиснува во матрицата, која се истакнува по мариноването.Има одреден ефект врз изгледот, но не влијае на перформансите.
Макула: се појавуваат жолти дамки на дел или на целата површина на таблата, која не може да се покрие по подмачкување, што влијае на квалитетот и изгледот на производот.Главната причина е што површинската активност на лентата веднаш надвор од резервоарот за мариноване е висока, водата за плакнење не успева нормално да ја измие лентата, зракот за прскање и млазницата на резервоарот за плакнење се блокирани и аглите не се еднакви.
Под мариноване: Површината на челикот со ленти има локални лушпи од железен оксид кои не се чисто и недоволно отстранети, а површината на плочата е сиво-црна, со рибни крлушки или хоризонтални бранови на вода.Има врска со процесот на киселина, главно поради тоа што концентрацијата на киселината е недоволна, температурата не е висока, лентата работи премногу брзо и лентата не може да се потопи во киселината.
Прекумерно мариноване: Површината на челикот на лентата е често темно црна или кафеаво црна, покажувајќи блокада, ронливи црни дамки или макула, а површината на плочата е генерално груба.Причината е спротивна од недоволно мариноване.
Загадување на околината
Главните загадувачи во производствениот процес се отпадните води за чистење произведени со процесот на миење на вода на сите нивоа, прашината произведена од процесот на пескарење, маглата со водород хлорид киселина произведена од процесот на кисење и отпадот произведен од киселоста, плакнењето, процеси на фосфатирање, неутрализација и спречување на 'рѓа.Течност од резервоарот, остатоци од отпад, елемент за филтер за отпад, суровини празни буриња и отпад од пакување итн. Главните загадувачи се водород хлорид, pH, SS, COD, BOD?, амонијак азот, нафта итн.
Ласерско чистење
Принцип на чистење
Ласерска машина за чистењее да се користи ласерска енергија за да навлезе во површината на објектот.Електроните во материјалот апсорбираат енергетски вибрации за околу 100 фемтосекунди и генерираат плазма на површината на материјалот.По 7-10 пикосекунди, енергијата на електронот се пренесува на решетката и решетката почнува да вибрира.По пикосекунда, објектот почнува да генерира макро температура, а локалниот материјал озрачен од ласерот почнува да се загрева, се топи и испарува, така што ќе ја постигне целта на чистењето.
Процес и ефект на чистење
Во споредба со методот на мариноване, системот за ласерско чистење е многу едноставен, не е потребен предтретман, а работата за чистење на отстранување на маслото, отстранување на оксидниот слој и отстранување на 'рѓа може да се изврши истовремено.Само вклучете го уредот за да ја испушти светлината, а потоа исчистете го.
Системот за ласерско чистење може да го достигне највисокото ниво на индустриско чистење на нивото Sa3, речиси и да нема оштетување на тврдоста, хидрофилноста и хидрофобноста на површината на материјалот.Тоа е потемелно од мариноване.
Добрите и лошите страни
Процесен тек и барања за работа
Во споредба со алатката за мариноване со повеќе од десетина процеси, ласерскиот чистач го постигна најпоедноставениот процес и во основа постигна еден чекор.Во голема мера го скратува времето на чистење и загубата на материјал.
Методот на мариноване има строги барања за процесот на работа: работното парче мора целосно да се одмастува за да се обезбеди квалитет на отстранување на 'рѓата;концентрацијата на растворот за мариноване се контролира за да се спречи кородирање на работното парче поради прекумерна концентрација на киселина;температурата се контролира според спецификациите на процесот за да се избегне оштетување на работното парче и Опремата предизвикува корозија;резервоарот за мариноване постепено депонира тиња, што ја блокира грејната цевка и другите контролни уреди и треба редовно да се отстранува;дополнително, потребно е да се обрне внимание на времето на мариноване, притисокот на вбризгување, оперативното прскање, опремата за издувни гасови итн.
Ласерското чистење може да реализира работа како будала или дури и автоматско работење без екипаж по поставувањето на параметрите во раната фаза.
Ефект на чистење и загадување на животната средина
Покрај посилниот ефект на чистење, системот за ласерско чистење ја има и предноста на поголема толеранција на дефекти.
Кислород макула, црвенило и оцрнување често се јавуваат поради грешки во работењето на методот на мариноване, а стапката на отфрлање е висока.
Експериментот со ласер со капка вода докажува дека дури и ако ласерското чистење е презаситено, сепак има силен метален сјај и не произведува хидроксид и други загадувачи, што нема да влијае на следните методи на обработка, како што е заварувањето.
Нема да има загадување на животната средина како отпадна течност и згура во целиот процес на ласерско чистење, што е најзелениот метод за чистење.
Единечна цена наспроти трошок за конверзија
Алатката за мариноване бара хемикалии како потрошен материјал, така што единечната цена се состои од амортизација на опремата + цена на потрошен материјал.
Машината за ласерско чистење не бара други потрошни материјали освен купување опрема.Единечниот трошок е амортизација на опремата.
Затоа, колку е поголема скалата за чистење и колку се подолги годините, толку е помала единечната цена на ласерското чистење.
Составот на производната линија за мариноване бара сложени процеси, а соодносот на средствата за кисела за различни метални материјали не е ист, така што производната линија за конверзија бара големи трошоци за конверзија, а металниот материјал да се исчисти за краток временски период е сингл и не може флексибилно да се менува.
Нема трошок за конверзија за ласерско чистење: по префрлување на софтверските параметри на истата машина за чистење, може да се постигне ефектот на чистење на челичната плоча една минута и алуминиумската легура следната минута.За претпријатијата е погодно да имплементираат флексибилно производство на JIT.
Сумирајте
Плочата за мариноване има широк опсег и длабинска примена во производственото производство и игра позитивна улога во индустриската поддршка.Меѓутоа, со континуираната надградба на преработувачката индустрија, бавно се врши и оптимизација на капацитетот и структурно прилагодување.
Со зголемувањето на еколошката свест на луѓето, владата и претпријатијата имаат сè построги барања за производствени линии за кисела киселина, а профитните маржи на поврзаните претпријатија стануваат сè потенки и потенки.Целокупната средина е поповолна за ласерско чистење.
Можеби во следната деценија чаршафите за мариноване ќе добијат ново име – чаршафи за ласерско чистење.